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　　面對宏觀經(jīng)濟(jì)增長放緩、化肥產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、市場競爭 日益激烈的嚴(yán)峻形勢，湖北三寧化工股份有限公司確定了圍繞“轉(zhuǎn)型升級、產(chǎn)業(yè)循環(huán)、綠色低碳、取代進(jìn)口”四大目標(biāo)謀求轉(zhuǎn)型發(fā)展的思路，用高端產(chǎn)品淘汰落后產(chǎn) 能，用循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈延伸，靠克難攻堅確保新建項(xiàng)目投產(chǎn)達(dá)效，以培育新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型，走出了一條極具競爭優(yōu)勢的轉(zhuǎn)型發(fā)展之路。

　 　“循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈被人們稱為‘魔圈’。我們積極尋求產(chǎn)業(yè)鏈的延伸和資源的循環(huán)利用，打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)。通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化，產(chǎn)品鏈的循環(huán)與共 生，企業(yè)形成了煤化工、磷化工和石油化工三條物料和能量關(guān)聯(lián)度高的循環(huán)化產(chǎn)業(yè)鏈，也形成了成本優(yōu)勢，闊步邁向‘綠富美’。” 湖北三寧化工股份有限公司董事長、總經(jīng)理李萬清接受記者采訪時說。

　　《農(nóng)資導(dǎo)報》：在項(xiàng)目建設(shè)上，三寧是如何實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展的?

　 　李萬清：每發(fā)展一個項(xiàng)目對于決策者來說都是一次考驗(yàn)：上，勢必伴隨風(fēng)險;不上，將錯失商機(jī)。無論如何，精細(xì)化工和循環(huán)利用是發(fā)展方向。“十二五”時期， 我們堅持“一體兩翼，協(xié)調(diào)發(fā)展，做優(yōu)化肥，做強(qiáng)化工”的戰(zhàn)略，重點(diǎn)發(fā)展煤化工，突出發(fā)展磷化工，適度發(fā)展石油和精細(xì)化工，迎來又一個發(fā)展高潮。我們?nèi)�年�?nèi) 開工建設(shè)的三大項(xiàng)目總投資超過70億元，完全達(dá)產(chǎn)后可新增80億元銷售收入，新增稅收6億元，新增就業(yè)崗位1800個。

　 　一是20萬噸己內(nèi)酰胺項(xiàng)目。從2012年7月到2013年8月，僅用了一年零22天時間，一期工程及其配套項(xiàng)目建成投產(chǎn)并發(fā)揮效益，在同行業(yè)中創(chuàng)造了 “工程建設(shè)速度最快、項(xiàng)目開車速度最快、產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)和達(dá)產(chǎn)速度最快”四大奇跡。產(chǎn)品不僅可以替代進(jìn)口、填補(bǔ)省內(nèi)空白、帶動地方化纖紡織產(chǎn)業(yè)的興起，更重 要的是使公司實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)化肥行業(yè)向高端石化行業(yè)的轉(zhuǎn)型。

　 　二是60萬噸硝硫基復(fù)合肥項(xiàng)目。2014年開工建設(shè)，今年初建成試生產(chǎn)，標(biāo)志著公司向高端化肥的轉(zhuǎn)型。同時，硝硫基復(fù)合肥作為一種水溶性化肥，其吸收率 較傳統(tǒng)化肥要提高40%，可達(dá)到70%的吸收效果，能有效減少化肥的使用量，減少化肥對土地的污染，防止土壤板結(jié)，大大提高作物的生長質(zhì)量。

　 　三是20萬噸合成氨節(jié)能技改項(xiàng)目。2012年10月動工，2014年2月投運(yùn)。該項(xiàng)目是己內(nèi)酰胺配套工程，為己內(nèi)酰胺等生產(chǎn)裝置提供氫氣、氨和燃?xì)赓Y 源。同時淘汰了附加值較低的農(nóng)用碳酸氫銨產(chǎn)能，形成了40萬噸/年合成氨生產(chǎn)能力，再加上其他裝置，三寧已形成100萬噸/年以上的總氨生產(chǎn)能力。

　　《農(nóng)資導(dǎo)報》：三寧如何靠科技創(chuàng)新提升競爭力?

　 　李萬清：我們以“綠色、低碳、高科技和高附加值”為追求目標(biāo)，大力提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力。己內(nèi)酰胺項(xiàng)目開創(chuàng)了肟化反應(yīng)催化劑連續(xù)添加和國產(chǎn)催化劑工業(yè)化 應(yīng)用的行業(yè)先河，環(huán)己酮均相分解裝置更成為世界首創(chuàng)。系統(tǒng)上各類已經(jīng)見成效的技術(shù)改造和創(chuàng)新達(dá)到80余項(xiàng)，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)已超過國內(nèi)很多標(biāo)桿企業(yè)，走在 國內(nèi)同類裝置的前列。

　　我們還通過與華中科技大學(xué)、華中師 范大學(xué)、武漢工程大學(xué)、中國地質(zhì)大學(xué)等高校合作，在武漢生物科技園建成三寧科技公司，在枝江建設(shè)三寧職業(yè)學(xué)校，走上了產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的道路。目前，已取得 30項(xiàng)科技成果，其中22項(xiàng)為國內(nèi)領(lǐng)先、8項(xiàng)為國內(nèi)先進(jìn)。在低壓甲醇、型煤造氣、精制磷酸、己內(nèi)酰胺等方面擁有自己的核心技術(shù)。公司2011年被認(rèn)定為國 家級高新技術(shù)企業(yè)，2014年10月通過國家級高新技術(shù)企業(yè)復(fù)審。

　 　同時，做優(yōu)合成氨、尿素、高濃度磷復(fù)肥等主業(yè)。采用節(jié)能、安全、環(huán)保的工藝技術(shù)，對現(xiàn)有裝置進(jìn)行必要的技術(shù)改造，達(dá)到安全穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保的效果;加大了 測土配方肥的研發(fā)力度，根據(jù)土壤、氣候等因素，開發(fā)出了高利用率的測土配方肥;緩控釋肥料研發(fā)推廣，達(dá)到了長時間、高效率的控肥目的。

　　《農(nóng)資導(dǎo)報》：在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面，三寧取得了哪些成效?

　　李萬清：我們已經(jīng)擁有合成氨、硫酸、磷酸、硝酸、雙氧水、環(huán)己酮、氫氣等基礎(chǔ)原材料，生產(chǎn)要素的整合形成很大的發(fā)展空間。在轉(zhuǎn)型發(fā)展中，堅持把產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)品鏈的延伸作為主攻方向。

　　己內(nèi)酰胺高度整合了公司已有的合成氨、氫氣和硫酸資源，生產(chǎn)所需6大原材料只有苯需要外部采購。生產(chǎn)成本較同類裝置降低20%左右，每年僅原料費(fèi)用就可節(jié)約2億元。

　 　硝硫基復(fù)合肥項(xiàng)目通過把廉價過剩的硫酸銨轉(zhuǎn)化成俏銷的硫酸鉀，利用合成氨的深度加工，生產(chǎn)出高端、可替代進(jìn)口的硝硫基復(fù)合肥。不但豐富了三寧產(chǎn)品系列， 而且每年可節(jié)省硝硫基復(fù)合肥生產(chǎn)成本1.2億元。整個生產(chǎn)過程沒有固體廢物和鹽酸生成，既提高了產(chǎn)品附加值，又解決了副產(chǎn)鹽酸的難題。

　　隨著產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，公司產(chǎn)品由2000元1噸的尿素、復(fù)合肥提升到4000多元1噸的硝硫基復(fù)合肥、1萬多元1噸的己內(nèi)酰胺，附加值明顯提高。

　 　三寧是全國硫磺制酸能效領(lǐng)跑標(biāo)桿企業(yè)，在硫酸和硝酸裝置高、中、低位熱能的綜合利用、熱電聯(lián)產(chǎn)、節(jié)能降耗方面處于行業(yè)領(lǐng)先位置。在變廢為寶上，三寧投資 1.2億元的磷石膏綜合利用項(xiàng)目已于今年投產(chǎn)，年可處理磷石膏100萬噸以上。我們已經(jīng)著手研究“磷石膏低溫催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)硫酸和水泥技術(shù)”，以實(shí)現(xiàn)硫酸的 重復(fù)利用。此循環(huán)過程將大量節(jié)省硫酸資源，最終可以實(shí)現(xiàn)磷石膏零排放的目標(biāo)，有效保護(hù)環(huán)境。

　　《農(nóng)資導(dǎo)報》：在轉(zhuǎn)型發(fā)展上，三寧是如何布局的?

　 　李萬清：在轉(zhuǎn)型發(fā)展上，我們積極尋求產(chǎn)業(yè)鏈的延伸和資源的循環(huán)利用，努力打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)。目前，合成氨、甲醇、二甲醚、硫酸、磷酸、氫氣、鹽酸、 雙氧水、環(huán)己酮等基礎(chǔ)原材料與尿素、磷復(fù)肥、碳銨、己內(nèi)酰胺等產(chǎn)品之間已經(jīng)形成相互利用和調(diào)節(jié)的良好格局。合成氨可以生產(chǎn)復(fù)合肥和己內(nèi)酰胺，己內(nèi)酰胺的副 產(chǎn)品硫酸銨又成為復(fù)合肥的原料，基本做到物盡其用。通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化，產(chǎn)品鏈的循環(huán)與共生，形成了煤化工、磷化工和石油化工三條物料和能量關(guān)聯(lián)度高 的循環(huán)化產(chǎn)業(yè)鏈。為了改善園區(qū)物流條件確保穩(wěn)定的熱力供應(yīng)，公司先后投資10億元建成了50兆瓦的熱能中心、20KM的供熱管網(wǎng)和年吞吐量400萬噸的綜 合碼頭及物流園，形成了與紫姚鐵路配套，港鐵連運(yùn)、水路直達(dá)的交通格局。

　　《農(nóng)資導(dǎo)報》：下一步有何打算?

　 　李萬清：未來五年，我們將依靠技術(shù)進(jìn)步，加大轉(zhuǎn)型發(fā)展力度，建設(shè)美麗化工，打造百年企業(yè)。公司將不斷探索轉(zhuǎn)型發(fā)展的新路徑，以現(xiàn)有的煤化工、磷化工、精 細(xì)化工和石油化工產(chǎn)品為基礎(chǔ)，以新能源、新材料、高端復(fù)合肥、精細(xì)磷化工、重要有機(jī)化工原料為發(fā)展方向，力爭到“十三五”末，實(shí)現(xiàn)銷售收入200億元、利 稅過10億元。