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    近幾年來，我國肥料行業(yè)一直深處寒冬，宏觀經(jīng)濟增長放緩、產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、市場競爭日益激烈等行業(yè)重壓，令許多企業(yè)步履艱難，一蹶不振。然而，我們也看到，有一部分企業(yè)能夠力挽狂瀾，逆流而上，其中就有湖北三寧化工股份有限公司。為何三寧化工能夠在逆境中奮進(jìn)，形成“風(fēng)景這邊獨好”的發(fā)展勢頭，他們的發(fā)展戰(zhàn)略又有何獨到之處？

三寧化工董事長、總經(jīng)理李萬清描述了三寧化工的科學(xué)規(guī)劃發(fā)展戰(zhàn)略，一個精準(zhǔn)打造產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)經(jīng)濟的三寧化工浮出水面。

湖北三寧化工股份有限公司成立于上個世紀(jì)70年代，建廠之初，只是一個年產(chǎn)3000噸碳酸氫銨的小氮肥企業(yè)。上個世紀(jì)八九十年代提出了化肥與化工“兩化”并舉的發(fā)展戰(zhàn)略，除生產(chǎn)碳酸氫銨外，于1986年建成了全國最早的復(fù)合肥生產(chǎn)線。2007年，三寧化工與山西晉煤集團合作，進(jìn)而確立了煤化工、磷化工、精細(xì)化工三足鼎立的發(fā)展戰(zhàn)略。“一點確定一個源，兩點確定一條直線，三點確定一個平面……三寧化工正是按照這種樸素的發(fā)展哲學(xué)不斷‘做大做強’的。”李萬清表示。

面對行業(yè)競爭不斷加劇的現(xiàn)狀，三寧化工又該走怎樣的發(fā)展路子呢？“經(jīng)過深思熟慮和全面謀定，我們最后確立了以發(fā)展煤化工這一核心產(chǎn)業(yè)為主，瞄準(zhǔn)國內(nèi)緊缺、全球供不應(yīng)求、市場前景好、科技含量高的己內(nèi)酰胺，快速進(jìn)軍石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。”李萬清如是說。2012年，三寧化工投資50億元，經(jīng)過1年零22天，建成了20萬噸己內(nèi)酰胺項目，生產(chǎn)出了一流的高附加值產(chǎn)品。2014年，在全國化肥行業(yè)盈利水平整體下滑的情況下，三寧化工仍然保持了旺盛的盈利能力，己內(nèi)酰胺工程功不可沒，這也充分印證了當(dāng)初謀斷的正確性。

正是三寧化工未雨綢繆地進(jìn)行發(fā)展戰(zhàn)略的規(guī)劃，才使得他們的產(chǎn)業(yè)鏈得以高效運作，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。
“在產(chǎn)業(yè)鏈布局上，首先，我們以煤化工為縱線。”李萬清說道。合成氨是湖北三寧的核心基礎(chǔ)原料，供應(yīng)氮肥車間生產(chǎn)碳銨、尿素，供應(yīng)磷復(fù)合肥廠生產(chǎn)磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸鉀復(fù)合肥、氯化鉀復(fù)合肥，供應(yīng)高塔復(fù)合肥廠生產(chǎn)硝銨磷和高塔復(fù)合肥，供應(yīng)精細(xì)化工生產(chǎn)晶體磷酸一銨，供應(yīng)石油化工生產(chǎn)己內(nèi)酰胺；同時，己內(nèi)酰胺生產(chǎn)的副產(chǎn)品硫酸銨又成為生產(chǎn)磷復(fù)合肥、硫酸鉀的主要原料。三寧化工以以“氨”為基，以“氨”樂業(yè)，將“氨”文章做到了極致。
“其次，以磷化工為橫線。在磷化工產(chǎn)業(yè)鏈上，從礦山、粗礦加工，到磷酸中間原料，再到深加工生產(chǎn)精制磷酸、晶體磷酸一銨等精細(xì)化工產(chǎn)品，與煤化工配合生產(chǎn)磷銨、磷復(fù)合肥，就連最后的廢棄物磷石膏也用來生產(chǎn)建材用的石膏磚，做到了吃干榨盡、完全利用。”李萬清表示。
“再次，以精細(xì)化工為延展線，將煤化工、磷化工引向縱深。”李萬清如是說。煤化工的合成氣通過三寧化工具有自主知識產(chǎn)權(quán)的低壓聯(lián)醇專利技術(shù)，合成精甲醇化工原料、二甲醚動力燃料。磷化工的硫磺制酸，從磷礦石提取磷酸，除作為硫酸鉀復(fù)合肥生產(chǎn)原料外，還是己內(nèi)酰胺、精制磷酸的重要中間原料；同時還是全公司的熱能中心，形成的高壓蒸汽一方面用于熱能發(fā)電(年發(fā)電量1.6億千瓦時，年節(jié)約電費1億多元)，另一方面用于生產(chǎn)。
“最后，以石油化工為新干線，建設(shè)了20萬噸己內(nèi)酰胺項目和30萬噸雙氧水生產(chǎn)裝置，除苯原料需要從外部采購?fù)猓�氨、硫酸、氫等多�?shù)原料都來自煤化工和磷化工，副產(chǎn)的硫酸氨又是復(fù)合肥、高硫氮肥的優(yōu)質(zhì)原料。”李萬清向記者說道，“通過不斷完善產(chǎn)業(yè)鏈，湖北三寧的高、中、低端產(chǎn)品線更加豐富，公司的生產(chǎn)實力、市場競爭力日益強盛，發(fā)揮了最高的成本效益，綜合能耗在全國最低。以尿素生產(chǎn)裝置為例，其他廠家在盈虧平衡點徘徊時，我們?nèi)阅苡�利�?rdquo;

正是由于三寧化工精細(xì)的產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)、高效運作，才使得企業(yè)在行業(yè)處在低谷時依然能保持勃勃生機。在談及2015年“十三五”的新規(guī)劃時，李萬清表示：“面對新常態(tài)，湖北三寧將按計劃啟動己內(nèi)酰胺二期工程，進(jìn)一步延伸石油化工產(chǎn)業(yè)鏈；全面搭建大物流、大數(shù)據(jù)、農(nóng)化“云”服務(wù)和云商平臺，拓展信息鏈、物流鏈規(guī)模；推進(jìn)智能工廠建設(shè)，用信息技術(shù)、人工智能技術(shù)鏈接生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)、各過程。從而，使企業(yè)成為能夠做到精準(zhǔn)控制、釋放巨大能量的可控?zé)岷司圩兎磻?yīng)堆。”