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    近幾年來，我國肥料行業一直深處寒冬，宏觀經濟增長放緩、產能嚴重過剩、市場競爭日益激烈等行業重壓，令許多企業步履艱難，一蹶不振。然而，我們也看到，有一部分企業能夠力挽狂瀾，逆流而上，其中就有湖北三寧化工股份有限公司。為何三寧化工能夠在逆境中奮進，形成“風景這邊獨好”的發展勢頭，他們的發展戰略又有何獨到之處？

三寧化工董事長、總經理李萬清描述了三寧化工的科學規劃發展戰略，一個精準打造產業鏈循環經濟的三寧化工浮出水面。

湖北三寧化工股份有限公司成立于上個世紀70年代，建廠之初，只是一個年產3000噸碳酸氫銨的小氮肥企業。上個世紀八九十年代提出了化肥與化工“兩化”并舉的發展戰略，除生產碳酸氫銨外，于1986年建成了全國最早的復合肥生產線。2007年，三寧化工與山西晉煤集團合作，進而確立了煤化工、磷化工、精細化工三足鼎立的發展戰略。“一點確定一個源，兩點確定一條直線，三點確定一個平面……三寧化工正是按照這種樸素的發展哲學不斷‘做大做強’的。”李萬清表示。

面對行業競爭不斷加劇的現狀，三寧化工又該走怎樣的發展路子呢？“經過深思熟慮和全面謀定，我們最后確立了以發展煤化工這一核心產業為主，瞄準國內緊缺、全球供不應求、市場前景好、科技含量高的己內酰胺，快速進軍石油化工產業的發展戰略。”李萬清如是說。2012年，三寧化工投資50億元，經過1年零22天，建成了20萬噸己內酰胺項目，生產出了一流的高附加值產品。2014年，在全國化肥行業盈利水平整體下滑的情況下，三寧化工仍然保持了旺盛的盈利能力，己內酰胺工程功不可沒，這也充分印證了當初謀斷的正確性。

正是三寧化工未雨綢繆地進行發展戰略的規劃，才使得他們的產業鏈得以高效運作，實現循環經濟。
“在產業鏈布局上，首先，我們以煤化工為縱線。”李萬清說道。合成氨是湖北三寧的核心基礎原料，供應氮肥車間生產碳銨、尿素，供應磷復合肥廠生產磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸鉀復合肥、氯化鉀復合肥，供應高塔復合肥廠生產硝銨磷和高塔復合肥，供應精細化工生產晶體磷酸一銨，供應石油化工生產己內酰胺；同時，己內酰胺生產的副產品硫酸銨又成為生產磷復合肥、硫酸鉀的主要原料。三寧化工以以“氨”為基，以“氨”樂業，將“氨”文章做到了極致。
“其次，以磷化工為橫線。在磷化工產業鏈上，從礦山、粗礦加工，到磷酸中間原料，再到深加工生產精制磷酸、晶體磷酸一銨等精細化工產品，與煤化工配合生產磷銨、磷復合肥，就連最后的廢棄物磷石膏也用來生產建材用的石膏磚，做到了吃干榨盡、完全利用。”李萬清表示。
“再次，以精細化工為延展線，將煤化工、磷化工引向縱深。”李萬清如是說。煤化工的合成氣通過三寧化工具有自主知識產權的低壓聯醇專利技術，合成精甲醇化工原料、二甲醚動力燃料。磷化工的硫磺制酸，從磷礦石提取磷酸，除作為硫酸鉀復合肥生產原料外，還是己內酰胺、精制磷酸的重要中間原料；同時還是全公司的熱能中心，形成的高壓蒸汽一方面用于熱能發電(年發電量1.6億千瓦時，年節約電費1億多元)，另一方面用于生產。
“最后，以石油化工為新干線，建設了20萬噸己內酰胺項目和30萬噸雙氧水生產裝置，除苯原料需要從外部采購外，氨、硫酸、氫等多數原料都來自煤化工和磷化工，副產的硫酸氨又是復合肥、高硫氮肥的優質原料。”李萬清向記者說道，“通過不斷完善產業鏈，湖北三寧的高、中、低端產品線更加豐富，公司的生產實力、市場競爭力日益強盛，發揮了最高的成本效益，綜合能耗在全國最低。以尿素生產裝置為例，其他廠家在盈虧平衡點徘徊時，我們仍能盈利。”

正是由于三寧化工精細的產業鏈循環、高效運作，才使得企業在行業處在低谷時依然能保持勃勃生機。在談及2015年“十三五”的新規劃時，李萬清表示：“面對新常態，湖北三寧將按計劃啟動己內酰胺二期工程，進一步延伸石油化工產業鏈；全面搭建大物流、大數據、農化“云”服務和云商平臺，拓展信息鏈、物流鏈規模；推進智能工廠建設，用信息技術、人工智能技術鏈接生產的各環節、各過程。從而，使企業成為能夠做到精準控制、釋放巨大能量的可控熱核聚變反應堆。”