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　　巴陵石化化肥事業(yè)部在優(yōu)化運行、節(jié)水減排、降低能耗上算細賬，出實招，通過強化“比學趕幫超”、精細管理和激勵考核，前4個月節(jié)能降耗價值6858萬元，為全年計劃的137.16％，其中，工業(yè)水消耗較去年同期減少62.6萬噸。節(jié)能降耗成為事業(yè)部減虧的“主力軍”。

　　年初，巴陵石化要求減虧任務艱巨的化肥事業(yè)部節(jié)能降耗在去年的基礎上再節(jié)省5000萬元，工業(yè)水消耗要減少90萬噸。該事業(yè)部明確了年內節(jié)能降耗創(chuàng)效1.2億元的加壓目標，并將目標層層量化、細化到各個車間單位、班組，按照基本目標、提升目標、奮斗目標三個檔次進行經濟責任制考核。

　　裝置長周期穩(wěn)定運行是節(jié)能降耗的關鍵。該事業(yè)部從源頭開始，嚴格控制精細化配煤質量，杜絕因煤質問題造成上游煤氣化裝置氣化爐堵渣停車；開展裝置“創(chuàng)完好”活動，對合成氨裝置、公用工程系統(tǒng)、雙氧水裝置進行全面防腐，完善裝置保溫保冷設施，減少能量流失；提前準備、認真部署每一次機會檢修，消除裝置在運行過程中的隱患和缺陷，為裝置長周期運行奠定基礎；每周堅持專業(yè)室、車間、班組三級查漏，利用“相機工作法”把裝置里“跑冒滴漏”點暴露出來，限時整改。1至4月，該事業(yè)部共處理8起威脅裝置長周期連運的設備故障，發(fā)現和整改了208個裝置“跑冒滴漏”點。

　　該事業(yè)部還在“滿、優(yōu)”生產上下功夫，多次組織專業(yè)人員就如何提高裝置的運轉率和負荷率召開“諸葛亮會”，對制約裝置高負荷運行的問題進行攻關，調整工藝，使合成裝置在3月份全月運轉率達到97%，負荷率95%。創(chuàng)造了合成氨綜合能耗52.2吉焦/噸，綜合蒸汽消耗2.64噸/噸的業(yè)內標桿；反復優(yōu)化開車方案，縮短開車時間，確保一次開車成功，減少開車期間的能源消耗。4月12日，合成氨裝置在機會檢修后開車時間控制在12小時以內，比一般開車時間縮短3個小時，減少蒸汽消耗600噸。

　　該事業(yè)部強化專業(yè)化管理，把完善計量工作作為節(jié)能降耗的前提，要求儀表、計量、抄表人員及機動室專業(yè)管理人員每周對關鍵用水點的計量儀表進行巡檢、抄錄，并通過工業(yè)水的平衡測試工作及時發(fā)現工業(yè)用水中存在的問題。一旦發(fā)現用水量猛增或進水出水量有差異，就及時進行分析，查找原因，用分析結果來指導節(jié)水工作。1至4月，他們共查出漏點20個，每小時可減少水資源流失10噸左右；完成了用水點、排水點的摸底調查、統(tǒng)計與分析工作，針對多處用水點存在高質低用、可回收冷凝液直接排放等現象，制定優(yōu)化用水、節(jié)水回收措施，確保節(jié)水減排工作取得實效。

　　公用工程系統(tǒng)作為耗水大戶，每年要消耗工業(yè)用水600萬噸左右。對此，該事業(yè)部打起了精細管理的“小算盤”。通過加強生產過程控制，要求水汽車間水處理、循環(huán)水工段的職工精心操作，優(yōu)化樹脂床再生步驟，延長樹脂床運行批量，減少再生頻率、降低酸堿消耗和再生廢液的排放量；將砂濾池、碳過濾器、樹脂床等設備的反洗水全部回收至澄清池，減少原水的消耗和清凈下水的排放；在避免嚴重結垢腐蝕的前提下，盡可能提高循環(huán)水濃縮倍數。目前，兩套循環(huán)水的濃縮倍數均提高到4.5以上，每小時可節(jié)約循環(huán)水補水50 噸。

　　該事業(yè)部通加大節(jié)水、節(jié)能項目改造力度，按照簡單、適用、投資少、見效快的原則，組織人員對合成新區(qū)工藝冷凝液、蒸汽冷凝液收集罐閃蒸出的飽和蒸汽、合成老區(qū)蒸汽冷凝液、合成新區(qū)蒸汽冷凝液這四股冷凝液，以及部分合格污水進行回用技術論證，提出回收利用方案；利用上游裝置停車檢修的機會，對二循水泵進行改造，每月節(jié)能價值13萬元；將二循的1號風機由電機改為水輪機，每年可節(jié)約用電188萬度；將煤氣化裝置到合成氨裝置的粗煤氣管線由蒸汽伴熱改為電伴熱，既保證了粗煤氣的溫度，又降低了蒸汽消耗。